رزین لاینینگ مخازن

رزین چیست و چرا رزین لاینینگ برای مخازن بکار می رود؟

در شیمی پلیمر و علم مواد، رزین ماده ای جامد یا بسیار چسبناک با منشا گیاهی یا مصنوعی است که به طور معمول به پلیمر تبدیل می شود. گیاهان برای مزایای محافظتی خود در پاسخ به آسیب، رزین ترشح می کنند. درواقع رزین لاینینگ از گیاه در برابر حشرات و عوامل بیماری زا محافظت می کند. بسیاری از این رزین‌های طبیعی امروزه کاربرد عملی دارند و معادل‌های آن ها در صنایع پتروشیمی‌ ساخته شده‌اند.
استفاده از رزین به عنوان یک فرم منفرد و همگن معمولاً به شکل قالب و همچنین آسترها و پوشش های محافظ رواج دارد.
خود پلیمرها موادی هستند که از تعداد زیادی واحد مشابه که به یکدیگر پیوند خورده اند، تشکیل شده اند و نمونه های کلاسیک پلیمرهای مصنوعی شامل رزین و پلاستیک می باشد.

مخازن موجود را می توان برای جلوگیری از خوردگی بر روی سطوح داخلی یا کاهش رشد باکتری ها و بهبود بهداشت آب در مخازن آب آشامیدنی لاینینگ کرد. پوشش مجدد مخزن موجود، مقرون به صرفه تر است و در مقایسه با جایگزینی مخزن دردسر کمتری نیز دارد.

چه نوع مخزنی را می توان رزین لاینینگ اجرا کرد ؟

مخازن آب فولادی
مخازن ذخیره آب
مخازن بتنی
مخازن فایبرگلاس (مخازن GRP)
مخازن اسید
مخازن شیمیایی
که در ادامه توضیح خواهیم داد که انواع رزین لاینینگ ها چه هستند و چه کاربردی دارند و برای انتخاب درست چه باید کرد.

انواع رزین لاینینگ مخازن

انواع مختلفی از مواد رزینی وجود دارد که می توان برای لاینینگ مخازن استفاده کرد که هر کدام خواص و مزایای منحصر به فرد خود را دارند. در اینجا برخی از رایج ترین انواع مواد پوشش رزین مورد استفاده برای مخازن آورده شده است:

اپوکسی: رزین های اپوکسی به دلیل مقاومت شیمیایی و خاصیت چسبندگی عالی یکی از پرکاربردترین مواد برای پوشش مخازن هستند. آنها برای استفاده در طیف گسترده ای از کاربردها، از جمله مواردی که شامل اسیدها، قلیاها و حلال ها می شوند، کاربرد دارند. روکش رزین اپوکسی برای کاربردهایی با محدوده دمایی منفی 40 درجه سانتیگراد تا 120 درجه سانتیگراد (40- درجه فارنهایت تا 248 درجه فارنهایت) و برخی از پوشش های اپوکسی با دمای بالا می توانند تا دمای 180 درجه سانتی گراد (356 درجه فارنهایت) نیز تحمل دمایی دارند. محدوده تحمل فشار رزین لاینینگ مورد نظر بین فشار 10 تا 15 بار (145 تا 217 psi) است. برخی از رایج ترین کاربردهای رزین لاینینگ اپوکسی عبارتند از:
مخازن و لوله های نگهداری مواد شیمیایی
مخازن تصفیه آب و فاضلاب
تجهیزات پردازش مواد غذایی و آشامیدنی
تجهیزات دارویی و پزشکی
مخازن ذخیره نفت و گاز
از مزایای رزین لاینینگ مخازن با اپوکسی می توان به موارد زیر اشاره کرد؛
مقاومت شیمیایی عالی در برابر اسیدها، قلیاها و حلال ها.
چسبندگی خوب به طیف وسیعی از سطوح.
مقاومت بالا در برابر سایش.
مقاومت خوب در برابر حرارت.

معایب رزین لاینینگ مخازن شامل ؛
در مقایسه با سایر انواع آستر های رزینی نسبتاً گران است.
در صورت عدم استفاده صحیح می تواند شکننده و مستعد ترک خوردن باشد.

وینیل استر: رزین های وینیل استر از نظر مقاومت شیمیایی مشابه رزین های اپوکسی هستند اما در برابر ضربه و شوک حرارتی مقاومت بیشتری دارند. آنها اغلب در کاربردهایی استفاده می شوند که مخزن در معرض تنش های زیاد یا تغییرات دما است. روکش رزین وینیل استر برای اجرا با محدوده دمایی منفی 40 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد (40- درجه فارنهایت تا 302 درجه فارنهایت) و محدوده فشار 10 تا 20 بار (145 تا 290 psi) مناسب است. برخی از رایج ترین کاربردهای رزین لایننیگ وینیل استر عبارتند از:
مخازن و لوله های فرآوری شیمیایی
مخازن ذخیره کود
تجهیزات تولید نفت و گاز
کاربری های دریایی
سیستم های اسکرابر نیروگاهی
از مزایای رزین لاینینگ مخازن با وینیل استر می توان به موارد زیر اشاره کرد؛
مقاومت شیمیایی عالی در برابر اسیدها، قلیاها و حلال ها.
مقاومت خوب در برابر ضربه و تنش های حرارتی.
چسبندگی خوب به طیف وسیعی از سطوح.

معایب این رزین لاینینگ شامل موارد زیر است؛
نسبتاً گران در مقایسه با سایر انواع رزین لاینینگ ها.
در صورت عدم استفاده صحیح می تواند شکننده و مستعد ترک خوردن باشد.

پلی استر: رزین های پلی استر معمولاً ارزان تر از رزین های اپوکسی و وینیل استر هستند و برای کاربردهای کم تقاضا مناسب هستند. آنها اغلب در کاربردهایی استفاده می شوند که مخزن فقط در معرض اسیدهای ملایم یا قلیایی است. روکش رزین پلی استر برای کاربردهایی با محدوده دمایی 20- تا 80 درجه سانتی گراد (4- درجه فارنهایت تا 176 درجه فارنهایت) و محدوده فشار 5 تا 10 بار (72 تا 145 psi) مناسب است. برخی از رایج ترین کاربردها عبارتند از:
مخازن ذخیره آب
سازه های بتنی آب و فاضلاب
برج های خنک کننده
سیستم های مهار ثانویه
مخازن ذخیره اسید

مزایای پلی استر شامل این موارد است؛
ارزان تر از رزین های اپوکسی و وینیل استر.
مقاومت خوب در برابر اسیدها و قلیاهای ملایم.
استفاده و درمان آسان.
معایب رزین لاینینگ پلی استر عبارت است از؛
برای استفاده در کاربردهایی که مخزن در معرض مواد بسیار خورنده قرار می گیرد مناسب نیست.
به اندازه رزین های اپوکسی یا وینیل استر قوی و بادوام نیست.

فنولیک: رزین های فنلی در برابر اسیدها و قلیاها بسیار مقاوم هستند و اغلب در کاربردهایی که شامل مواد بسیار خورنده هستند استفاده می شوند. آنها همچنین در برابر دماهای بالا مقاوم هستند و می توان از آن ها در کاربردهایی که مخزن در معرض تنش های حرارتی است استفاده کرد بطور کلی رزین لاینینگ فنولی برای کاربردهایی با محدوده دمایی منفی 40 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد (40- درجه فارنهایت تا 302 درجه فارنهایت) و محدوده فشار 10 تا 20 بار (145 تا 290 psi) مناسب است. رزین فنولیک یک پلیمر ترموست است که از واکنش فنل با فرمالدئید ساخته می شود. این به دلیل مقاومت شیمیایی عالی خود به ویژه در برابر اسیدها و قلیاها شناخته شده است و اغلب در موارد زیر استفاده می شود:
مخازن ذخیره مواد شیمیایی
مخازن تصفیه آب و فاضلاب
تولید نفت و گاز
فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی

رزین لاینینگ فنولیک دارای مزایای زیر است:
مقاومت شیمیایی عالی در برابر اسیدها و قلیاها.
مقاومت خوب در برابر دماهای بالا و تنش حرارتی.
چسبندگی خوب به طیف وسیعی از سطوح.
معایب رزین لاینینگ فنولیک عبارتند از؛
می تواند گران تر از انواع دیگر پوشش رزین باشد.
برای استفاده در کاربردهایی که مخزن در معرض حلال ها یا برخی مواد شیمیایی آلی قرار می گیرد مناسب نیست.
در صورت عدم استفاده صحیح می تواند شکننده و مستعد ترک خوردن باشد.

انتخاب مواد پوشش رزین به کاربرد خاص و الزامات مخزن بستگی دارد. مهم است که با یک مهندس واجد شرایط یا متخصص پوشش مخزن برای تعیین مناسب ترین ماده برای یک کاربرد معین مشورت کنید. همانطور که توضیح داده شده استفاده درست در مکانی است که مناسب آن سایت باشد، امری بسیار مهم است. شرکت مقاوم سازی تکنوپل در این زمینه دارای سابقه و تجربه فراوان است که می تواند به شما کمک و مشاوره بدهند.

هنگام انتخاب مواد رزین لاینینگ چه فاکتورهایی را باید در نظر بگیرم؟

هنگام انتخاب مواد پوشش رزین برای مخزن خود، چندین فاکتور مهم وجود دارد که باید در نظر بگیرید. در اینجا چند فاکتور کلیدی وجود دارد که باید به خاطر داشته باشید:
مقاومت شیمیایی: مهم ترین عاملی که باید در نظر گرفت مقاومت شیمیایی مواد رزین لاینینگ است. شما باید ماده ای را انتخاب کنید که در برابر مواد شیمیایی خاصی که در مخزن ذخیره و نگهداری می شود، مقاوم باشد.
مقاومت دمایی: مواد رزین لاینینگ باید بتوانند محدوده دمایی کاربرد را تحمل کنند. چراکه برخی از مواد دارای حداکثر دما هستند و اگر در معرض دمای بالاتر از این حد قرار بگیرند، از بین می‌روند.
چسبندگی: مواد آستر باید چسبندگی خوبی به سطح مخزن داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که در طول زمان پوسته یا ورقه ورقه نمی گردد.
استحکام و دوام: مواد آستر باید به اندازه کافی قوی و بادوام باشد تا در برابر شرایط کاربرد، از جمله هرگونه تنش مکانیکی، سایش یا ضربه از خود مقاومت نشان دهند.
سهولت کاربرد: سهولت کاربرد مواد آستر و هرگونه تجهیزات و تخصص خاصی که ممکن است مورد نیاز باشد را باید درنظر بگیرید.
هزینه: هزینه مواد پوشش و هزینه کلی نصب نیز باید درنظر گرفته شود.
اثرات زیست محیطی: تأثیرات زیست محیطی مواد پوشش نیز از جمله سمیت بالقوه آن و الزامات دفع را باید در نظر داشته باشید.
با در نظر گرفتن این عوامل، می توانید یک ماده پوشش رزینی را انتخاب کنید که حفاظت بهینه ای را برای مخزن شما فراهم کند و نیازهای خاص برنامه شما را برآورده کند.

روش های متداول نصب و اجرای رزین لاینینگ مخازن چیست؟

چندین روش متداول نصب برای روکش رزینی وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. روش نصب انتخاب شده به کاربرد خاص و الزامات مخزن بستگی دارد. در اینجا برخی از متداول ترین روش های نصب آستر رزین آورده شده است:

روش کاربردی اسپری: روش اسپری شامل استفاده از تجهیزات تخصصی برای اعمال مواد رزین در یک غبار ریز یا اسپری است. این روش سریع و کارآمد بوده و می توان از آن برای پوشش دادن اشکال و سطوح پیچیده استفاده کرد. با این حال، ممکن است باعث ایجاد پوشش نازک‌تری نسبت به روش‌های دیگر شود و برای همه انواع مواد رزینی مناسب نباشد.

پیاده سازی به روش برس و غلتک: کاربردی برس و غلتک شامل استفاده از برس و غلتک برای اعمال مواد رزینی به صورت کنترل شده و یکنواخت است. این روش برای مخازن کوچکتر مناسب است و می تواند باعث ایجاد پوشش ضخیم تر و یکنواخت تر در استفاده از اسپری گردد. با این حال، زمان‌برتر از روش اسپری بوده و ممکن است برای اشکال و سطوح پیچیده مناسب نباشد.

روش ماله کشی: این متد ماله شامل استفاده از ماله برای اعمال مواد رزین در یک لایه ضخیم و یکنواخت است. این روش برای مخازن با شکل یا سطوح نامنظم مناسب بوده و می تواند باعث ایجاد پوشش بسیار ضخیم رزین لایننیگ گردد. با این حال، زمان بر است و احتمالا نسبت به روش های دیگر نیاز به نیروی کار بیشتری داشته باشد.

تزریق خلاء: تزریق وکیوم شامل قرار دادن مواد رزین روی سطح مخزن و استفاده از خلاء برای نصب رزین لاینینگ بر مخزن می شود. این روش می تواند باعث ایجاد یک پوشش بسیار یکنواخت و مناسب شده و برای اشکال و سطوح پیچیده بسیار کارآمد است. با این حال، متد ذکر شده پیچیده‌تر و گران‌تر از سایر روش‌های نصب می باشد.

به طور کلی، انتخاب روش نصب باتوجه به نیازهای خاص کاربرد، نوع مواد رزین مورد استفاده و شکل و اندازه مخزن بستگی دارد و انتخاب می شود. مهم است که با یک مهندس واجد شرایط یا متخصص پوشش مخزن برای تعیین مناسب ترین روش نصب برای یک برنامه خاص مشورت بگیرید.

چگونه می توانیم عیوب پوشش رزین مخازن را شناسایی و تعمیر کنیم؟

شناسایی و تعمیر عیوب در رزین لاینینگ مخازن مستلزم بازرسی کامل از مواد آستر و تکنیک های تعمیر مناسب است. در اینجا چند مرحله کلی وجود دارد که می توان برای شناسایی و تعمیر عیوب در رزین لاینینگ دنبال کرد:

1. بازرسی بصری: بازرسی بصری سطح آستر می تواند به شناسایی هر گونه نقص قابل مشاهده، مانند سوراخ، ترک، باد کردگی، یا لایه برداری کمک کند. بازرسی باید در یک منطقه با نور کافی انجام گیرد و ممکن است نیاز به استفاده از تجهیزات بزرگنمایی برای شناسایی عیوب کوچکتر باشد.

2. آزمایش غیرمخرب: تکنیک های آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش اولتراسونیک یا تست ذرات مغناطیسی را می توان برای شناسایی عیوبی که ممکن است با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نباشد، مانند ترک های زیرسطحی یا حفره ها استفاده کرد.

3. تکنیک های تعمیر: تکنیک تعمیر مناسب، به نوع و شدت عیب بستگی دارد. به عنوان مثال، سوراخ‌های پین‌هول را می‌توان با استفاده از مواد چسبنده یا پوششی که روی ناحیه آسیب‌دیده اعمال می‌شود، تعمیر کرد. ترک ها ممکن است نیاز به تعمیر گسترده تری داشته باشند، مانند مواد پرکننده یا پوشش مجدد کامل ناحیه آسیب دیده. در صورت لایه لایه شدن ممکن است نیاز به سنباده زدن یا آسیاب کردن ناحیه آسیب دیده برای حذف مواد سست و سپس اعمال مجدد مواد آستر داشته باشد.

4. آماده سازی سطح: قبل از انجام هر گونه تعمیر، سطح باید با تمیز کردن و ساییدن ناحیه آسیب دیده به درستی آماده شود تا از چسبندگی خوب مواد تعمیر اطمینان حاصل شود.

5. کاربرد: مواد تعمیر باید طبق دستورالعمل سازنده، از جمله تکنیک های اختلاط و کاربرد مناسب اعمال شود. برای اطمینان از پوشش و چسبندگی مناسب، تعمیر ممکن است به چندین لایه یا پوشش نیاز داشته باشد.

6. عمل آوری: مواد تعمیر باید اجازه داده شود تا قبل از اینکه مخزن مجدداً در خدمت قرار گیرد به درستی عمل کند. زمان عمل آوری به مواد خاص تعمیر و شرایط دما و رطوبت برنامه بستگی دارد.

توجه به این نکته ضروری است که تکنیک ها و مواد خاص تعمیر به نوع رزین لاینینگ مورد استفاده و ماهیت و شدت نقص بستگی دارد. توصیه می شود برای تعیین مناسب ترین تکنیک و مواد تعمیر برای یک عیب در مخازن خود، با متخصصان ما در شرکت مقاوم سازی تکنوپل تماس بگیرید و مشورت کنید.