رابر لاینینگ مخازن

رابر لاینینگ چیست؟

رابر لاینینگ مخازن شامل فرآیندی است از اعمال لایه ای از رابر یا مواد لاستیکی مانند به سطح داخلی مخزن برای محافظت از آن در برابر خوردگی، سایش و حملات شیمیایی. رابر لاینینگ مخازن می تواند برای محافظت از تانک های ساخته شده از مواد مختلف از جمله فولاد، بتن و پلاستیک بکار برده شود.
مواد رابر لاینینگ مخازن می‌توانند طبیعی یا مصنوعی باشند و معمولاً بر اساس نیازهای کاربردی خاص، از جمله نوع سیال مورد استفاده، دما و فشار عملیاتی، و سطح ساییدگی یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی انتخاب می گردند.

 

موارد استفاده از رابر لاینینگ

رابر لاینینگ ها در زمینه های مختلفی همانند بخش های شیمیایی، معدن، کود، الکتروشیمیایی، فولاد، حمل و نقل و محیط زیست کاربرد دارد. برای محافظت در برابر خوردگی و ناخالصی های فلزی و شیمیایی از رابر لاینینگ مخازن استفاده می شود. با استفاده از پیشرفته ترین تکنولوژی ها، آسترها در ضخامت های مختلف تولید می شوند تا در شرایط مختلف صنعتی مورد استفاده قرار گیرند و در انواع رابر موجود است که کاربردهای مختلف آستر به شرح زیر است:
برای افزایش عمر تجهیزات
بهترین کاربرد در محیط های دچار خوردگی
محیط های شیمیایی شدید
شرایط سایش شدید

انواع رابر لاینینگ مخازن چیست ؟

رابر لاینینگ نوعی پوشش محافظ است که بر روی سطوح داخلی مخازن، لوله ها و سایر تجهیزات اعمال می شود تا از آن ها در برابر خوردگی و سایش محافظت کند. انواع مختلفی از روکش لاستیکی موجود است که هر کدام خواص و مزایای خاص به خود را دارا اند. برخی از رایج ترین انواع رابر لاینینگ های مخازن عبارتند از:

رابر لاینینگ نرم طبیعی (Natural Rubber Lining)

روکش لاستیکی طبیعی یک انتخاب محبوب برای کاربردهایی است که در آن مقاومت در برابر سایش و انعطاف پذیری بسیار مهم اند. در برابر اکثر مواد شیمیایی مقاوم  و تا دمای 80 درجه سانتی گراد و فشارهای تا 10 bar را می توانند تحمل نماید. رابر لاینینگ های طبیعی انواع مختلفی دارند که در ادامه به صورت موردی آورد شده اند،
• رابر لاینینگ طبیعی نرم
• آستر لاستیکی طبیعی متوسط
• روکش لاستیکی طبیعی سخت
• رابر لاینینگ طبیعی در درجه غذایی
• پوشش لاستیکی طبیعی ضد الکتریسیته ساکن
مزایا: مقاومت در برابر سایش بالا، انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر اکثر مواد شیمیایی و اسیدها.
معایب: مقاومت در برابر دما و فشار محدود، برای استفاده با روغن ها و هیدروکربن ها مناسب نیست.

رابر لاینینگ نئوپرن مخازن (Neoprene Rubber Lining)

روکش لاستیکی نئوپرن در برابر روغن و مواد شیمیایی بسیار مقاوم است و آن را به گزینه ای ایده آل برای کاربرد در صنعت پتروشیمی تبدیل می کند. همچنین در برابر سایش مقاوم است و تا دمای 120 درجه سانتی گراد و فشار تا 16 bar را بخوبی تحمل می نماید.
مزایا: مقاومت عالی در برابر روغن ها، مواد شیمیایی و ازن، مقاومت در برابر سایش خوب و انعطاف پذیری خوب.
معایب: برای استفاده با اسیدهای قوی یا کتون مناسب نیست، مقاومت در برابر دما و فشار محدود است.

رابر لاینینگ بوتیل (Butyl Rubber Lining)

روکش لاستیکی بوتیل در برابر مواد شیمیایی بسیار مقاوم و می تواند تا دمای 150 درجه سانتی گراد و فشار تا 16 bar را تحمل کند. معمولاً در صنایع شیمیایی و دارویی استفاده دارد.
مزایا: مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی، از جمله اسیدها و بازها، مقاومت در برابر دمای خوب و انعطاف پذیری خوب.
معایب: گران تر از سایر انواع روکش لاستیکی، مقاومت در برابر سایش محدود است.

 

آستر لاستیکی هیپالون (Hypalon Rubber Lining)

رابر لاینینگ مخزن هیپالون در برابر مواد شیمیایی بسیار مقاوم و تا 150 درجه سانتی گراد و فشار تا 16 bar را تحمل دمایی دارد. معمولاً در صنایع شیمیایی و پتروشیمی استفاده می شود.
مزایا: مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی و اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر سایش خوب و مقاومت در برابر دمای خوب.
معایب: گران تر از سایر انواع روکش لاستیکی، انعطاف پذیری محدود.

رابر لاینینگ EPDM

روکش لاستیکی EPDM در برابر گرما، ازن و هوا مقاوم است و آن را به انتخاب خوبی برای کاربرد در محیط های بیرونی تبدیل می کند. رابر لاینینگ EPDM می تواند دمای تا 120 درجه سانتیگراد و فشار تا 16 بار را تحمل کند.
معمولاً در صنعت تصفیه آب و فاضلاب بکار برده می شود.
مزایا: مقاومت عالی در برابر عوامل جوی، ازن و اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر دمای خوب و انعطاف پذیری خوب.
معایب: مقاومت شیمیایی محدود، برای استفاده با روغن ها و هیدروکربن ها مناسب نیست.

رابر لاینینگ مخازن EPDM

آستر لاستیکی ویتون (Viton Rubber Lining)

روکش لاستیکی ویتون در برابر مواد شیمیایی بسیار مقاوم بوده و تا 200 درجه سانتی گراد و فشار تا 16 bar را تحمل می کند. معمولاً در صنایع شیمیایی و پتروشیمی کاربرد دارد.
مزایا: مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی، از جمله اسیدهای قوی و هیدروکربن ها، مقاومت عالی در برابر حرارت، و انعطاف پذیری خوب.
معایب: گران تر از سایر انواع روکش لاستیکی، مقاومت در برابر سایش محدود است.

 

مزایای رابر لاینینگ ها چیست؟

روکش لاستیکی مزایای متعددی نسبت به انواع دیگر پوشش ها یا آسترهای محافظ دارد. برخی از مزایای کلیدی روکش لاستیکی عبارتند از:

مقاومت در برابر خوردگی؛
مقاومت در برابر سایش؛

مقاومت بالا در برابر ضربه؛

مقاومت شیمیایی؛

انعطاف پذیری؛

سازگاری با طیف گسترده ای از دما؛

کاهش نویز؛

خواصیت غیر چسبنده بودن؛

وزن سبک، نصب، نگهداری و حمل و نقل آسان؛

قابل بازیافت و استفاده مجدد.

به طور کلی، مزایای پوشش لاستیکی آن را به یک راه حل مقرون به صرفه و بادوام برای محافظت از تجهیزات و سازه ها در برابر خوردگی، سایش و حملات شیمیایی در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی تبدیل می کند.

 

کاربرد رابر لاینینگ ها

رابر لاینینگ مخازن: مخازن ماشین ریلی، مخزن تخلیه توسط اسید، مخزن حذف گریس، مخزن آبیاری، مخزن ته نشینی.

قطعات نیازمند روکش معدن
صنایع شیمیایی: مخازن ذخیره اسید هیدروکلریک و هیدروکسید سدیم، مخزن واکنش، مبدل حرارتی، تجهیزات فیلتراسیون، کندانسور، کامیون مخزنی، خطوط لوله، دستگاه آسیاب ارتعاشی و غیره.
آسترهای بدون ولکانیزه برای استفاده در مراکز و فروشگاه ها.
آسترهای از پیش ولکانیز شده در درجه اول برای مخازن بزرگ
ورق های لاستیکی خود ولکانیزه یا عمل آوری شیمیایی شده برای کارهای تعمیراتی.در انرژی هسته ای
نیروگاه زغال سنگ
مبدل های یونی برای تصفیه خانه های آب
کشتی سازی
صنعت فراساحل
صنایع شیمیایی
بطور کلی وقتی مقاومت در برابر خوردگی لازم است.

 

روش های متداول نصب رابر لاینینگ چیست؟

چندین روش متداول نصب برای رابر لاینینگ ها وجود دارد، از جمله:

ولکانیزاسیون داغ: ولکانیزاسیون داغ فرآیندی است که در آن پوشش لاستیکی با استفاده از گرما و فشار به زیرلایه چسبانده می شود. رابر ابتدا باید روی بستر اعمال شده و سپس با استفاده از پرس ولکانیزه تحت حرارت و فشار عمل آوری گردد. این روش برای سازه های بزرگ و پیچیده همچون مخازن و لوله ها بسیار مناسب است.

باندینگ سرد: باندینگ سرد فرآیندی است که در آن رابر لاینینگ با استفاده از چسبی طی عمل آوری سرد به بستر چسبانده می شود. بدین صورت که ابتدا چسب روی بستر اعمال می گردد و سپس پوشش لاستیکی روی چسب فشرده داده می شود. این روش برای سازه های کوچکتر مناسب است و می توان از آن در محل استفاده کرد.

اتصال مکانیکی: اتصال مکانیکی شامل استفاده از بست هایی مانند پیچ و مهره یا پرچ برای محکم کردن رابر لاینینگ به زیرلایه است. این روش برای سازه هایی که نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر یا بازرسی دارند، مناسب است، زیرا می توان آستر را به راحتی جدا کرد و جایگزین نمود.

پوشش اسپری: آستر اسپری فرآیندی است که در آن آستر لاستیکی با استفاده از تفنگ اسپری بر روی بستر اعمال می گردد. در این روش لاستیک در چند لایه اعمال می شود تا زمانی که ضخامت مورد نظر به دست آید. این روش برای سازه های کوچکتر مناسب است و می توان از آن در محل نیز استفاده کرد.

انتخاب روش نصب به عوامل مختلفی از جمله اندازه و پیچیدگی سازه، نوع رابر لاینینگ و شرایط عملکردی سازه بستگی دارد. پیروی از دستورالعمل های سازنده و استفاده از روش نصب مناسب برای اطمینان از اتصال مناسب و بادوام بین پوشش لاستیکی و زیرلایه بسیار مهم است.

 

چه عواملی را باید در انتخاب رابر لاینینگ مخازن درنظر بگیرم؟

هنگام انتخاب سازنده و نوع رابر لاینینگ، عوامل مختلفی باید در نظر گرفته شود، از جمله:

تجربه و تخصص: به دنبال سازنده ای باشید که تجربه و تخصص گسترده ای در فناوری پوشش لاستیکی داشته باشد. آنها باید درک عمیقی از خواص مواد لاستیکی مختلف و الزامات کاربردهای صنعتی مختلف داشته باشند.

تضمین کیفیت: به دنبال تولید کننده ای باشید که یک برنامه تضمین کیفیت قوی دارد. آنها باید بتوانند مستندات روش های کنترل کیفیت خود را ارائه دهند و باید مایل به ارائه نمونه ها و داده های آزمایشی برای نشان دادن کیفیت محصولات خود باشند.

سفارشی سازی: به دنبال تولید کننده ای باشید که بتواند راه حل های سفارشی را برای رفع نیازهای خاص شما ارائه دهد. آنها باید بتوانند با شما همکاری کنند تا یک محلول پوشش لاستیکی که متناسب با کاربرد، مواد بستر و شرایط عملیاتی شما باشد، ایجاد کنند.

پشتیبانی فنی: به دنبال سازنده ای باشید که پشتیبانی فنی و راهنمایی را در طول فرآیند نصب و نگهداری ارائه می دهد. آنها باید بتوانند مشاوره تخصصی در مورد انتخاب مواد، روش های نصب و روش های نگهداری ارائه دهند.

مقرون به صرفه بودن: به دنبال سازنده ای باید بود که قیمت رقابتی و طیف وسیعی از گزینه ها را برای برآورده کردن نیازهای بودجه شما ارائه می دهد. آنها باید بتوانند راه حل مقرون به صرفه ای را بدون به خطر انداختن کیفیت یا عملکرد ارائه دهند.

شهرت و نظرات: به دنبال تولید کننده ای باشید که شهرت خوبی در صنعت و نظرات مثبت مشتریان را دارا باشد. برای حصول به این مهم می‌توانید انجمن‌های صنعتی، رسانه‌های اجتماعی، و وب‌سایت‌ها را بررسی کنید تا از شهرت و رضایت مشتری آن‌ها ایده بگیرید.

به طور کلی، انتخاب یک تولید کننده پوشش لاستیکی معتبر و با تجربه برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محلول پوشش و به حداقل رساندن هزینه های نگهداری و تعمیر در طول عمر تجهیزات ضروری است. شرکت مقاوم سازی تکنوپل با تیم تحقیقاتی و اجرایی تخصصی و مجرب در رابر لاینینگ مخازن و ارائه بهترین کیفیت، مناسب ترین و مقرون بصرفه ترین پیشنهادات در این زمینه آماده کمک و ارائه راهکار برای پروژه های شماست. جهت دریافت اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید.

 

هزینه اجرای رابر لاینینگ برای مخزن دچار خوردگی، چقدر است؟

با گذشت زمان، مایع یا رطوبت در مخزن ایجاد خوردگی می کند و سبب تجزیه مخزن می شود. این موضوع می تواند منجر به ورود آلاینده ها به مواد محصول یا انواع دیگر مشکلات شود. برای جلوگیری از این نوع شرایط، پوشش مخزن ثانویه را باید اعمال کرد تا اطمینان حاصل گردد که نصب و راه اندازی آب بندی شده و مخزن مقاوم است و یکپارچگی خود را در طول زمان حفظ خواهد کرد.

متناسب با شرایط خاص مربوط به هر پروژه، نوع روش رابر لاینینگی که اتخاذ می شود و حساسیتی که برای اجرای محصول وجود دارد هزینه اجرای رابر لاینینگ متفاوت خواهد بود.برای کسب اطلاعات در این زمینه، شرکت مقاوم سازی تکنوپل، با سابقه و تجربه فراوان در لاینینگ مخازن می تواند به شما کمک و مشاوره بدهد، با ما تماس بگیرید.